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加固原理

在被加固構件表面外包型鋼⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，型鋼與被加固構件之間灌注建筑結構膠㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，并采用錨固措施（如化學錨栓♀☿☼☀☁☂☄、貫穿螺栓♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、脹栓等）使型鋼與被加固構件共同受力⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、協調變形㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。
2．應用范圍與要求
2.1本方法適用于對鋼筋混凝土受彎⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、大偏心受壓和受拉構件的加固㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦；不適用于素混凝土構件☾☽❄☃，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010規定的配筋率的構件加固㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。
2.2被加固的混凝土結構構件✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，其現場實測混凝土強度等級不得低于C15ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5Mpa웃유ღ♋♂。
2.3采用本方法加固的結構構件的長期使用環境溫度不應高于60℃❣❦❧♡۵。
2.4粘貼在被加固構件表面的鋼板✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，其外表面應進行防銹蝕處理ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ；如被加固構件表面有防火要求時ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，應按照現行國家標準《建筑防火設計規范》GB 50016規定的耐火等級及耐火極限要求對膠粘劑和鋼板進行防火處理⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。
3．施工工法
3.1施工工藝流程
定位放線 → 混凝土基面處理 → 鋼板下料打磨 → 混凝土構件放線成孔→ 植通栓 → 鋼板成孔預貼 → 混凝土與鋼板粘貼面清理 → 膠粘劑配置 → 涂膠與粘貼 → 固定和加壓 → 表面防護⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。
3.2主要施工工序
3.2.1施工前準備工作
⑴ 技術準備
熟讀圖紙和相關技術文件⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，了解施工對象與施工范圍⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓；勘察施工現場㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，圖紙與現場有較大出入處及時向相關單位匯報ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、尋求解決方法⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾；必要時候進行圖紙細化⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、節點深化工作⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。
做好班前技術交底工作ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。
⑵ 作業準備
環境條件符合需求✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，現場措施滿足施工要求⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。
主要機具有電錘⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、空壓機♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、角磨機❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、等離子切割機等①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，小器具及耗材有手錘⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、攪拌器ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、臺秤✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、膩刀❣❦❧♡۵、扁鏟⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、金剛石磨片✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、砂輪磨片✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、棉絲❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、扳手ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、溫度計等❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。
3.2.2定位放線
按照設計圖紙在被加固構件上放出加固尺寸界線ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ；復測被加固構件尺寸實際尺寸⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。
3.2.3混凝土基面處理
用角膜機打磨加固混凝土構件的粘合面⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，除去表層1－3mm厚浮漿與碳化層⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，直至顯現新鮮結構層❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣；用無油壓縮空氣除去粉塵✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，清理作業面周邊渣土與粉塵㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。
原有混凝土構件表面存在較大缺陷的ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，剔除表面劣質混凝土層☾☽❄☃，其蜂窩爛根等缺陷用修補砂漿進行修補✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥；打磨清理后顯現有裂縫的①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，對裂縫進行封閉處理ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。
3.2.4鋼板下料✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、打磨
根據施工圖及結構復測尺寸進行下料☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，鋼板的斷料采用等離子切割機⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。鋼板粘貼面用角膜機進行除銹打磨⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，露出金屬光澤⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤；打磨紋理方向應與受力方向垂直㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。
3.2.5混凝土構件放線成孔
根據施工圖錨栓布置要求在被加固構件一側放出通栓孔位線㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉；用電錘成孔☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，成孔直徑應滿足通栓植入要求⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。成孔過程中①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，要不間隔的查看孔位處原有結構的情況⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，做好記錄✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，確保成孔對原結構無損傷和破壞等①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。
3.2.6植通栓
根據構件尺寸將螺栓裁剪下料☈⊙☉℃℉❅，下料長度應為構件尺寸+兩面螺母厚度與外露長度㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂；按照設計要求和植筋后錨固技術要求植入通栓⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。
3.2.7鋼板成孔與預貼
采用膠合板將植入的通栓位置號樣到鋼板上ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，根據成孔參數用臺鉆成孔♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。成孔后進行鋼板的預貼㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，確保通栓與鋼板孔位對齊㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，能靈活粘貼ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。
3.2.8粘貼面清理
用無油壓縮空氣再次除去混凝土表面粉塵ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，或清水沖洗干凈㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，待完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ；清理鋼板粘貼面粉塵♀☿☼☀☁☂☄、油污等✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，用擦洗ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，保持粘貼面干燥✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、潔凈✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。
3.2.9膠粘劑配置
按照膠粘劑產品說明書主劑與固化劑的配比要求配制㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂；配制過程嚴格計量✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥；配制過程中⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，甲乙組劑應攪拌均勻㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂；配制應遵循少量配制✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、多次配制的原則ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，配置的膠粘劑應在規定時間內用完❣❦❧♡۵。
3.2.10涂膠與粘貼
用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥；添抹厚度宜為1-3mm☈⊙☉℃℉❅，中間厚邊緣薄✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴；然后將鋼板貼于預定位置㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。
3.2.11固定和加壓
鋼板粘貼好后立即擰緊螺母并適當加壓☈⊙☉℃℉❅，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。通栓主要加強鋼板與混凝土的錨固✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，同時兼作鋼板的加壓錨固措施ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。
3.2.12表面防護
粘貼好的鋼板待膠粘劑固化后㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，用鋼絲刷將鋼板表面除銹ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，刷防銹漆進行防銹防護ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。如有設計防火要求時☾☽❄☃，應根據被加固構件的設計耐火極限進行防火處理✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。


4．質量通病
粘鋼質量通病是空鼓⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、粘貼不牢或無效⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。引起質量問題的主要原因有：混凝土基面打磨☾☽❄☃、清理不到位ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ；鋼板粘接面打磨除銹處理不佳ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ；膠粘劑配比不對♀☿☼☀☁☂☄、配制混入氣泡웃유ღ♋♂、涂刷不均❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰；固定加壓不到位⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、膠體不充實等㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。
5．質量保證措施
5.1技術方面
⑴ 精確地加工鋼材✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，鋼板除銹웃유ღ♋♂、毛化處理應符合設計及施工要求✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。
⑵ 保證優質的粘鋼膠㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，嚴格按照設計要求⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，選用膠體各項指標應達到規范設計要求ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，堅決杜絕不合格產品進入施工現場❣❦❧♡۵。
⑶ 做好班前技術交底☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，明確質量要求與控制措施㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。
⑷ 保證施工過程中構造要求㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。
⑸ 設計合理的施工操作平臺⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，以減少施工輔助時間☾☽❄☃。
⑹ 加強施工過程中重要作業環節的監控㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、詳細記錄ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。
⑺ 加強施工后的自檢❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，嚴格履行隱預檢手續ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。
5.2施工作業方面
⑴ 鋼板表面處理✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。對鋼板粘貼面的處理❣❦❧♡۵，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，可用噴砂☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；、砂布或平砂輪打磨粗糙處理♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，直至出現金屬光澤✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。打磨粗糙度越大越好㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。用脫脂棉沾擦拭干凈☾☽❄☃，保證粘貼面干燥潔凈♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。
⑵ 混凝土基面處理✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。原混凝土構件的粘合面表層劣質混凝土與碳化層清除干凈♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。用無油壓縮空氣除去粉塵ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，或清水沖洗干凈❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，待完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面即可㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。
⑶ 膠粘劑的配制✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。膠粘劑使用前應進行現場質量檢驗ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，合格后方能使用⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，按產品使用說明書規定配制❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。取潔凈容器（塑料或金屬盆⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，不得有油污⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、水♀☿☼☀☁☂☄、雜質）和稱重器按產品說明書配合比混合⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，并用攪拌器拌約5-8分鐘至色澤均勻為止⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。攪拌時沿同一方向攪拌❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，盡量避免混入空氣形成氣泡♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，配置場所宜通風良好웃유ღ♋♂。
⑷ 涂膠和粘貼♀☿☼☀☁☂☄。膠粘劑配制好后①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，為使膠你能充分浸潤❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、滲透①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、擴散웃유ღ♋♂、粘附于結合面✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，宜先用少量膠于結合面來回刮抹數遍☾☽❄☃，在添抹至所需厚度1-3mmⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，中間厚邊緣薄✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，然后將鋼板貼于預定位置✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。立面粘貼時㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，如膠粘劑過稀ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，為防止流淌♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，必要時候可加一層脫蠟玻璃絲布ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。鋼板粘貼后㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，如無空洞聲⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，表示已粘貼密實⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，否則剝下鋼板♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，補膠①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，重新粘貼✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。
⑸ 固定和加壓❣❦❧♡۵。粘貼完后應立即加壓㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，保證加壓在膠粘劑初凝前進行ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。
⑹ 維護ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。對粘貼到位的構件做好標示工作ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。